പിവിസി ഉൽ‌പന്ന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

പിവിസി റെസിൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പിവിസിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിഫയറുകൾ, ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചേർത്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് പിവിസി റെസിൻ 0.1% മുതൽ 10% വരെയാണെങ്കിലും, അവയുടെ റോളുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവയൊന്നും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തവയാണെന്ന് പറയാം, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർത്ത തുകയുടെ മാറ്റം പ്രോസസ്സിംഗിലും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വലുത്. അതിനാൽ, ചേരുവകൾ കൃത്യമായി തൂക്കിനോക്കുക മാത്രമല്ല, വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് മിശ്രിത പ്രക്രിയയും തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കണം.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ബാച്ചിംഗ്, ഹോട്ട് മിക്സിംഗ്, കോൾഡ് മിക്സിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാനുവൽ ബാച്ചിംഗിന്റെയും സ്വമേധയാലുള്ള ഗതാഗതത്തിന്റെയും ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന രീതികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗിന്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗതാഗതത്തിന്റെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന രീതികളും ഈ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എന്റെ രാജ്യത്തെ കഠിനമായ പിവിസി പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യവസായം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ ഒരു കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. കമ്പനിയുടെ സ്കെയിൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. 10,000 ടൺ വാർഷിക output ട്ട്‌പുട്ട് ഉള്ള കമ്പനികൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്കായി കൃത്രിമ ചേരുവകളുടെ ഉപയോഗം മേലിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ് ഓട്ടോമേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയായി മാറി. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ യാന്ത്രിക രീതി 5,000 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള പ്രൊഫഷണൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അതിന്റെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറവാണ്, ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം നല്ലതാണ്, മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാം, പക്ഷേ നിക്ഷേപം വലുതാണ്, സിസ്റ്റം പരിപാലനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, സിസ്റ്റം ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഫോർമുല അനുയോജ്യമല്ല പതിവ് മാറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നിറം മാറ്റങ്ങൾ. 4,000 ടണ്ണിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള സംരംഭങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്വമേധയാലുള്ള ചേരുവകൾ, ഗതാഗതം, മിശ്രണം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്രിമ ചേരുവകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയാണ്, ചേരുവകളിലും മിശ്രിതത്തിലും പൊടി മലിനീകരണം രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ നിക്ഷേപം ചെറുതും ഉൽപാദനം വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ കാമ്പായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ന്യൂമാറ്റിക് കൈമാറ്റം വഴി അനുബന്ധമാണ്, തുടർന്ന് ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ മിക്സറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പിവിസി ബാച്ചിംഗും മിക്സിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും ഉണ്ടാക്കുന്നു. 1980 കളുടെ മധ്യത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് അവതരിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള ചില വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ പ്രയോഗിച്ചു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന ബാച്ചിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം എന്നിവയാണ്, ഇത് വൻതോതിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. നിലവിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ ചില ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് സംവിധാനം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ചേരുവകൾ മിശ്രിതത്തിന്റെ ആദ്യ പ്രക്രിയയാണ്. ചേരുവകളുടെ താക്കോൽ “ക്വാസി” എന്ന പദമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലുകൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വലിയ ആധുനിക സംരംഭങ്ങളിൽ‌, മിക്ക ഘടകങ്ങളും കമ്പ്യൂട്ടർ‌ നിയന്ത്രിത മൾ‌ട്ടി-കോം‌പോണൻറ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി തൂക്കത്തിന്റെ അളവാണ്. വ്യത്യസ്ത തൂക്ക രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ക്യുമുലേറ്റീവ് വെയ്റ്റിംഗ്, ഭാരം കുറയ്ക്കാനുള്ള ഭാരം, ഒഴുകുന്ന പ്രോസസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വെയിറ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ ബാച്ചുകളായി തിരിക്കാം. ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സഞ്ചിത തൂക്ക രീതി, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് തീറ്റയും മിക്സിംഗ് വർക്കിംഗ് രീതിയും വളരെ യോജിപ്പുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പിവിസിയുടെ സംയുക്തത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പിവിസിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രൊഫൈലുകൾ.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് -11-2021